Aktualności

Jak wybrać trochę?

Oto jak wybrać bit w oparciu o trzy podstawowe bity: materiał, powłokę i cechy geometryczne.
01, jak wybrać materiał wiertła
Materiały można z grubsza podzielić na trzy typy: stal szybkotnąca, stal szybkotnąca kobaltu i węglik spiekany.
Stal szybkotnąca (HSS):

Stal szybkotnąca jest używana jako narzędzie skrawające od ponad stulecia, począwszy od 1910 r. Jest to obecnie najczęściej używany i najtańszy dostępny materiał na narzędzia skrawające.Bity ze stali szybkotnącej można stosować zarówno w wiertarkach ręcznych, jak i w bardziej stabilnych środowiskach, takich jak prasy wiertnicze.Innym powodem trwałości stali szybkotnącej może być to, że jej narzędzia, które można wielokrotnie ostrzyć, są na tyle tanie, że można je stosować nie tylko jako wiertła, ale także jako narzędzia tokarskie.hss

Stal szybkotnąca kobaltowa (HSSE):

Stal szybkotnąca zawierająca kobalt ma lepszą twardość i twardość czerwoną niż stal szybkotnąca.Wzrost twardości zwiększa również odporność na zużycie, ale jednocześnie zmniejsza się część wytrzymałości.Podobnie jak stal szybkotnąca, można je polerować, aby poprawić ich użytkowanie.

hsse
WĘGLIK:

Węglik spiekany jest materiałem kompozytowym na bazie metalu.Wśród nich jako osnowę stosuje się węglik wolframu, a niektóre materiały z innych materiałów stosuje się jako kleje w szeregu złożonych procesów, takich jak prasowanie izostatyczne na gorąco w celu spiekania.Jeśli chodzi o twardość, twardość czerwoną, odporność na zużycie i inne aspekty w porównaniu ze stalą szybkotnącą, nastąpiła ogromna poprawa, ale koszt narzędzia węglikowego jest również droższy niż stali szybkotnącej.Węglik spiekany pod względem trwałości narzędzia i szybkości przetwarzania w porównaniu z poprzednimi materiałami narzędziowymi ma więcej zalet, w przypadku powtarzalnego narzędzia szlifierskiego potrzeba profesjonalnych narzędzi szlifierskich.węglik

02, jak wybrać powłokę bitu
Powłokę można z grubsza podzielić na 5 typów w zależności od zakresu zastosowania.
Niepowlekane: Niepowlekane narzędzia skrawające są najtańsze i zwykle używane do obróbki stopów aluminium, stali niskowęglowej i innych miękkich materiałów.
Powłoka z czarnego tlenku: powłoka utleniająca może zapewnić lepszą smarowność narzędzia niż niepowlekana, ma lepszą odporność na utlenianie i odporność na ciepło oraz może wydłużyć żywotność o ponad 50%.
Powłoka z azotku tytanu: Azotek tytanu jest najpopularniejszym materiałem powłokowym, nie nadaje się do obróbki materiałów o wysokiej twardości i wysokiej temperaturze przetwarzania.
Powłoka z azotku tytanu: Azotek tytanu powstaje z azotku tytanu, ma wyższą odporność na temperaturę i odporność na zużycie, zwykle fioletowy lub niebieski.Używany w warsztacie firmy Haas do wykonywania elementów żeliwnych.
Powłoka z azotku glinu i tytanu: powłoka z azotku glinu i tytanu niż wszystkie powyższe są odporne na wysokie temperatury, dzięki czemu można je stosować przy wyższych warunkach skrawania.Takie jak przetwarzanie nadstopów.Nadaje się również do obróbki stali i stali nierdzewnej, ale ponieważ zawiera elementy aluminiowe, przy obróbce aluminium będą zachodzić reakcje chemiczne, dlatego należy unikać obróbki materiałów zawierających aluminium.
Ogólnie rzecz biorąc, bardziej ekonomicznym rozwiązaniem jest wiertło z łożyskiem kobaltowym z powłoką węgloazotku lub azotku tytanu.

fragment

03. Charakterystyka geometryczna wiertła
Cechy geometryczne można podzielić na trzy następujące części:

Długość
Stosunek długości do średnicy nazywany jest podwojeniem średnicy, a im mniejsza średnica, tym lepsza sztywność.Wybór wiertła o odpowiedniej długości krawędzi do usuwania wiórów i najkrótszym wysięgu może poprawić sztywność obróbki, zwiększając w ten sposób trwałość narzędzia.Niewystarczająca długość krawędzi może spowodować uszkodzenie wiertła.

Kąt końcówki wiertła
Kąt ostrza wiertła wynoszący 118° jest prawdopodobnie najczęściej stosowany w obróbce skrawaniem i jest powszechnie stosowany w przypadku miękkich metali, takich jak stal miękka i aluminium.Konstrukcja kątowa zwykle nie jest samocentrująca, co oznacza, że ​​najpierw należy obrobić otwór centrujący.Kąt końcówki wiertła 135° jest zwykle samocentrujący, co pozwala zaoszczędzić dużo czasu, eliminując potrzebę obróbki pojedynczego otworu centrującego.

Kąt spirali
Kąt spiralny 30° to dobry wybór w przypadku większości materiałów.Jednakże w środowiskach, w których sadzonki są lepiej usuwane, a krawędzie tnące są mocniejsze, można wybrać kawałek o mniejszym kącie spirali.W przypadku materiałów trudnych w obróbce, takich jak stal nierdzewna, do przenoszenia momentu obrotowego można zastosować konstrukcję o większym kącie spiralnym.


Czas publikacji: 01 września 2022 r