Powłoka kranów
1, utlenianie parą: wykorzystanie pary wodnej o wysokiej temperaturze, powierzchnia tworzenia się warstwy tlenku, adsorpcja chłodziwa jest dobra, może odgrywać rolę w zmniejszaniu tarcia, jednocześnie zapobiegając kranowi i materiałowi tnącemu pomiędzy spoiwem, odpowiedni do obróbki stali miękkiej.
2, azotowanie: azotowanie powierzchni kranu, tworząc warstwę utwardzającą powierzchnię, odpowiednią do obróbki żeliwa, odlewu aluminiowego i innych materiałów na zużycie narzędzia.
3, para + azotowanie: kompleksowe zalety powyższych dwóch.
4, TiN: złotożółta powłoka, dobra twardość i smarowność powłoki, a przyczepność powłoki jest dobra, odpowiednia do obróbki większości materiałów.
5, TiCN: niebiesko-szara powłoka, twardość około 3000HV, odporność na ciepło 400°C.
6, TiN+TiCN: ciemnożółta powłoka, o doskonałej twardości i smarowności, odpowiednia do obróbki większości materiałów.
7, TiAlN: niebiesko-szara powłoka, twardość 3300HV, odporność termiczna do 900°C, może być stosowana do obróbki z dużą szybkością.
8, CrN: srebrnoszara powłoka, doskonałe właściwości smarne, stosowana głównie do obróbki metali nieżelaznych.
Powłoka kranu ma znaczący wpływ na wydajność kranu, ale obecnie producenci i producenci powłok współpracują ze sobą w celu zbadania specjalnej powłoki, takiej jak LMT IQ, Walther THL itp.
Czynniki wpływające na stukanie
A. Sprzęt do gwintowania
1. Obrabiarka: można ją podzielić na metody obróbki pionowej i poziomej. W przypadku gwintowania obróbka pionowa jest lepsza niż pozioma, a przy obróbce poziomej należy rozważyć, czy chłodzenie jest wystarczające.
2, chwyt do gwintowania: zaleca się gwintowanie w celu użycia specjalnego chwytu do gwintowania, sztywność maszyny, dobra stabilność jest preferowana w przypadku chwytu do gwintowania synchronicznego, wręcz przeciwnie, w miarę możliwości należy wybrać elastyczny chwyt do gwintowania z kompensacją osiową/promieniową. Jeśli to możliwe, używaj napędu kwadratowego, z wyjątkiem gwintowników o małej średnicy (
3. Warunki chłodzenia: w przypadku gwintowania, szczególnie gwintowników do wytłaczania, wymogiem dotyczącym chłodziwa jest smarowanie > chłodzenie; W praktyce można go przygotować zgodnie z warunkami obrabiarki (w przypadku stosowania emulsji zaleca się stężenie większe niż 10%).
B. Przedmiot do obróbki
1. Materiał i twardość obrabianego przedmiotu: twardość materiału przedmiotu obrabianego powinna być jednolita. Zwykle nie zaleca się stosowania gwintowników do obróbki przedmiotu powyżej HRC42.
2, dotykając dolnego otworu: struktura dolnego otworu, wybierz odpowiedni bit; Dokładność wymiarowa dolnego otworu; Masa ściany dolnego otworu.
C. Parametry przetwarzania
1, prędkość: prędkość jest podawana na podstawie rodzaju gwintownika, materiału, obrabianego materiału i twardości, zalet i wad sprzętu do gwintowania.
Zwykle dobierana według parametrów podanych przez producenta kranu, prędkość musi zostać zmniejszona w następujących warunkach:
▶ sztywność obrabiarki jest słaba; Duże bicie z kranu; Nieodpowiednie chłodzenie;
▶ Materiał lub twardość obszaru gwintowania nie jest jednolita, np. połączenia lutowane;
▶ Wydłużyć kran lub zastosować przedłużacz;
▶ Leżenie na wznak, na zewnątrz zimno;
▶ Obsługa ręczna, np. wiertarka stołowa, wiertarka kołyskowa itp.;
2, posuw: gwintowanie sztywne, posuw = 1 skok/obrót.
Elastyczne gwintowanie i zmienna kompensacji chwytu są wystarczające:
Posuw = (0,95-0,98) skok/obrót.
Kilka wskazówek dotyczących wyboru kranu
A. Tolerancje gwintowników o różnych klasach dokładności
Podstawa wyboru: nie tylko według stopnia dokładności obrabianego gwintu, aby wybrać i określić stopień dokładności gwintownika
▶ Materiał i twardość obrabianego przedmiotu;
▶ Sprzęt do gwintowania (taki jak stan maszyny, uchwyt mocujący, pierścień chłodzący itp.);
▶ Dokładność samego gwintownika i błąd produkcyjny.
Na przykład: obróbka gwintu 6H, przy obróbce stali, można wybrać gwintownik precyzyjny 6H; W procesie żeliwa szarego, ponieważ środkowa średnica kranu zużywa się szybciej, rozszerzenie otworu na śrubę jest małe, dlatego należy wybrać precyzyjny gwintownik 6HX, żywotność będzie lepsza.
Uwaga dotycząca dokładności japońskich kranów:
▶ Gwintownik OSG wykorzystuje precyzyjny system OH. W odróżnieniu od normy ISO, system precyzji OH wymusza całą szerokość pasma tolerancji od najniższego limitu, co 0,02 mm jako poziom precyzji, zwany OH1, OH2, OH3 itp.
▶ Gwintownik OSG wykorzystuje system precyzyjny RH, system precyzyjny RH wymusza całą szerokość tolerancji od najniższego limitu, co 0,0127 mm jako poziom precyzji, zwany RH1, RH2, RH3 i tak dalej.
Dlatego przy wymianie gwintownika precyzyjnego OH na gwintownik precyzyjny ISO nie należy uważać 6H za w przybliżeniu równy poziomowi OH3 lub OH4. Należy go ustalić w drodze przeliczenia lub według aktualnej sytuacji klienta.
B. Wymiar zewnętrzny kranu
1. Obecnie najczęściej stosowane są DIN, ANSI, ISO, JIS itp.
2, zgodnie z różnymi wymaganiami klienta dotyczącymi przetwarzania lub istniejącymi warunkami, aby wybrać odpowiednią długość, długość ostrza i rozmiar kwadratu uchwytu
3. Ingerencja w przetwarzanie;
Stuknij wybór sześciu podstawowych elementów
1, rodzaj gwintu obróbczego, metryczny, brytyjski, amerykański itp.;
2. Rodzaj gwintu otwór dolny, otwór przelotowy lub otwór nieprzelotowy;
3, przetworzony materiał przedmiotu obrabianego i twardość;
4, całkowita głębokość gwintu przedmiotu obrabianego i głębokość dolnego otworu;
5, precyzja gwintu przedmiotu obrabianego;
6, wygląd standardowego kranu (należy zaznaczyć specjalne wymagania).
Czas publikacji: 22 września 2022 r